行业动态

一、压铸模具工艺原理

压铸模具工艺是指利用高压作用，将金属液迅速填充到压铸模具型腔中，金属液冷却凝固后形成铸件的工艺方法。压铸模具工艺主要有冷室压铸和热室压铸两种基本方法。在现代工业生产中，压铸模具工艺常用于生产各种金属零件，使用压铸模具工艺在生产过程中很少或根本不需要进行金属切削， 生产效率高，具有显著的经济效益。

二、铝合金压铸生产工艺流程 

铝合金压铸生产工艺流程包括压铸机调试、压铸模具安装、模具预热、涂料、压铸模具合模、浇注压射、保压、开模、粗磨、精磨等步骤（见图 ）。

三、压铸模具工艺特点 

压铸模具工艺将温度、压力、时间、速度等工艺因素加以综合运用，压铸速度快、效率高，在零件生产行业具有明显优势：

①压铸模具工艺可以生产复杂金属零件；熔融金属在高压作用下，可以保持较高的流动性，因此在形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件生产中，压铸工艺较其他工艺方法应用更为普遍。

②压铸件的精度高、质量好；一般压铸件尺寸精度在IT9-IT13 级，压铸件表面粗糙度在 Ra0.8-3.2um，零件的组织致密，强度和硬度都比较高，互换性极好。

③压铸模具工艺中材料利用率高；由于压铸件的精度高，生 产过程中只需要少量机械加工就可以进行装配使用，因此材料利用率通常在六到八成，毛坯利用率甚至能达到九成以上。

④压铸模具工艺生产效率高；金属液充型速度快、时间短、凝固快，热压室压铸机每小时压铸在四百到一千次，冷压室压铸机每小时压铸在八十到一百次，与其他生产工艺相比，压铸工艺生产效率高，更适合大批量生产。

⑤易于满足零件局部特殊性能需求；在压铸模具上设置定位机构，可以嵌铸镶嵌件，可以更好的满足零件局部的特殊需求。

四、压铸模具工艺控制难点

任何工艺方法都无法做到尽善尽美，压铸模具工艺也不例外，所以要综合评估和解决。

①气孔和缩松；金属液快速填充到型腔并快速冷却，这个过程时间极短，型腔中的气体如果不能迅速排ft，压铸件中就会有气孔或者氧化夹杂物存在，影响压铸件质量。

②成本较高，不适合小批量生产；压铸生产中压铸机、 压铸模、金属液，三要素缺一不可，其中压铸机、压铸模具费用较高，不适合进行小批量生产。

③压铸合金种类有限、压铸件尺寸受限；受压铸模具使用温度的限制，目前可以用来进行压铸作业的合金主要有铝合金、锌合金、铜合金和镁合金。另外，受压铸机和压铸模尺寸限制，无法进行大型零件的压铸。

④模具的使用寿命较短；受技术条件限制，压铸模具使用过程中裂纹、脆断、腐蚀时有发生，大大缩短了压铸模具的使用寿命。

采编自行业期刊，提供学习交流。

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