行业动态

了解最新公司动态及行业资讯

当前位置:首页>行业新闻>行业动态
全部 102 公司动态 3 行业动态 99

了解压铸模具失效因素,才能做好压铸件

时间:2023-02-03   访问量:28

压铸模具出现问题,比如:开裂、龟裂、劈裂、磨损、冲蚀等,无论哪一种,都会直接影响压铸件的品质和生产效率。

压铸模具失效,有哪些表现形式和因素呢?

1、模具制造材料的自身缺陷 

压铸模具的材料质量对压铸模具寿命的长短有很大影响,模具材料中的夹杂物是模具裂纹产生的核心,当夹杂物的尺寸超过临界尺寸后,压铸模具的疲劳强度随夹杂物颗粒尺寸的加大而降低,疲劳强度的下降幅度与夹杂物颗粒尺寸的立方成正比关系。在压铸过程中,压铸模具在急冷急热中交替,极易产生裂纹、脆断等现象,因此,在模具用料的选择方面,应充分考虑其对冷热疲劳的抗力、冷热稳定性、韧性等因素。

2、残余应力作用 

压铸模具的使用条件较为恶劣,在压铸过程中,金属液进入模具型腔,受型腔内的空间限制,在型腔凹角处产生拉伸力;模具温度受金属液温度的影响逐渐升高,模具受热膨胀,模具表面产生压应力;铸件脱模后对模具进行冷处理,模具收缩,产生切向拉应力;压铸模承受模具内外各方交互应力的影响,几种力相互作用,不断积累,导致模具出现裂纹,并不断加深。

3、结构设计不合理 

铸件结构设计不合理,会直接影响压铸模具的使用寿命。例如:①铸件斜度值设计不合理会引起抽芯,开模后进行取件时容易造成擦伤;②铸件结构设计不合理除了会导致铸件壁厚不均匀外,还会导致模具中存在细薄的截面,这往往是造成模具早期裂纹的罪魁祸首。

4、操作不规范 

生产过程中的操作不规范,也是影响压铸模具使用寿命的重要因素。例如:①不预热或预热温度过高;预热温度过高会影响型腔表面材料的屈服强度,降低模具的抗热疲劳性能;②模具涂料喷涂不均匀;③不能定期对模具进行检修保养;④安装过程不规范。

北仑压铸模具汽车压铸件模具散热器模具宁波奋达


上一篇:汽车压铸模具长时间喷涂脱模剂好不好?

下一篇:压铸模具采用热作类模具钢的问题分析

免费通话

24小时免费咨询

请输入您的联系电话,座机请加区号

免费通话

微信扫一扫

微信联系
返回顶部