行业动态

1、机械加工 

机械加工中尽可能多采用铣削加工提高加工速度和节约成本，如 H13 钢在淬硬后直接进行高速铣削， 可以获得相当于磨削的粗糙度值。 实际生产中常用 H13 钢硬态铣削部分代替磨削加工， 降低生产成本。 由于磨削加工会产生大量热量，容易导致工件出现磨削变形和磨削裂纹，降低模具的耐磨性和耐蚀性导致压铸模具投产后磨削裂纹扩展导致压铸模具出现早期失效。 为避免磨削裂纹产生，精磨时选择自锐性好的砂轮，且进给量要小，冷却液要充分。

2、特种加工（亦称电加工 ） 

电加工中 ，电脉冲放电加工功率的大小直接决定工件表面形成淬火马氏体的白亮层厚度和显微裂纹的深度。 由于 H13钢中含有高熔点的碳化钒、碳化铬成分较多，导致需要能量较大的电脉冲， 但能量太大意味着压铸模具表面产生微裂纹深度较深， 且后续能量较小的电脉冲（小规准）精修也不能消除大能量电脉冲产生的裂纹。 故 H13 钢电加工，首先要保证速度采用中脉宽、大峰值电流；后续精修加工，采用小脉宽来降低脉冲能量，而脉冲峰值不宜太小。

3、预压应力 

压铸模具成型表面在电加工后进行喷丸处理， 可使模具成型表面层形成残余压应力，使表面层的细微裂纹封闭而不易扩展，推迟热疲劳裂纹的形成和扩展，从而提高压铸模具使用寿命。

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