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压铸模具成型零件的加工常需要多道工序， 而不同工序之间存在多次装夹定位操作，其装夹基准的转换常引入较大误差。 在不考虑补偿误差的情况下，零件的加工误差包括4个要素：机床定位误差；机床重复定位误差；基准不重合误差；测量仪器读取的误差。其中：机床定位误差、机床重复定位误差为机床自身精度导致的误差，随着机床自身精度的提高越来越小。 再次装夹需参照上次装夹的基准平面进行， 而且要依赖于所使用的基准平...

压铸模具的失效形式主要有：开裂、龟裂、劈裂、磨损、冲蚀等。导致这些现象产生的因素主要有以下几个方面：1、模具制造材料的自身缺陷压铸模具的材料质量对压铸模具寿命的长短有很大影响，模具材料中的夹杂物是模具裂纹产生的核心，当夹杂物的尺寸超过临界尺寸后，压铸模具的疲劳强度随夹杂物颗粒尺寸的加大而降低，疲劳强度的下降幅度与夹杂物颗粒尺寸的立方成正比关系。在压铸过程中，压铸模具在急冷急热中交替，极易产生...

1、压铸模具材料的选择在模具用材的选择上，当前的主流选择是 H13 钢材料，采用毛坯锻造工艺，对 H13 钢材料进行锻造，通过高温淬火以及回火处理，钢材料中的碳化物形成合理的流线分布，分布更加均匀，钢材料经锻造处理后其硬度可以达到 46~49HRC，这使得压铸模具的耐磨性、耐蚀性、抗疲劳性等均得到很大程度的提高。2、优化压铸模具的结构设计压铸模具采用合理的结构设计，可以起到延长使用寿命的作用...

汽车压铸件模具正式投产是一个汽车压铸件成功开发的关键环节，浇道系统的良好设计是保证汽车压铸件模具正常生产的前提。浇道系统的设计对压铸件质量影响的因素较多，特别是一些有特殊要求（如气密性、表面粗糙度等）的产品，批量生产时，这些特殊要求往往成了考核一个汽车压铸件模具成功与否的关键指标。我们在实际生产中发现，虽然影响压铸件特殊要求质量的因素较多，但浇口位置的设置往往是一个不可忽视的环节，不恰当的浇...