北仑压铸模具为何能领跑全国

在浙江东北角的北仑区，一项被称为“工业之母”的传统产业正在通过科技创新焕发全新活力，成为全国压铸模具领域的创新高地。

北仑作为“中国模具之乡”，其压铸模具产值占全国近60%，区内11家企业跻身中国压铸模具前20强。这一令人瞩目的成就背后，是北仑压铸模具在技术创新、产业升级和标准化建设方面的持续努力。

技术创新是北仑压铸模具发展的首要驱动力。面对新能源汽车普及和燃油车减排的要求，汽车车身结构件轻量化需求日益增加。本地企业通过开发柔性氮氧化技术和真空热处理工艺，使模具钢材抗疲劳强度显著提升，使用寿命大幅延长。

这些技术突破不仅填补了国内超大型压铸模具空白，而且使创新成果应用于多家新能源车厂的新车型，并首次进入航空制造领域。

1、产业集聚：打造强大产业链

北仑压铸模具的成功首先得益于其完善的产业生态。大碶街道作为“中国模具之乡”，汇聚了500余家通过质量体系认证的模具企业。

这些企业形成了集研发设计、技术创新、云制造共享平台等于一体的完整产业链。

北仑区积极推进大碶高端汽配模具园区、灵峰汽模小镇等重点产业平台建设，依托特色优质园区平台，大力发展“高端化、轻量化、绿色化”压铸模具。

通过产业链上下游协同，北仑成功引进一批投资规模大、前景好、带动能力强的重点模具及汽配项目。

随着模具材料供应、装配等上游配套不断完善，下游也涌现出一批代表性企业，逐步构建起分工合理、配套齐全、协作紧密的模具产业链。

2、 数字化转型：构建产业新生态

面对行业产品交付周期越来越短、设计变化越来越多、质量要求也越来越高的挑战，北仑压铸模具企业积极拥抱数字化变革。

北仑区启动模具行业数字化改造“百企提升”行动，引导企业共同实施数字化升级。

这一行动涵盖模具车间离散型加工任务的在线管理、零配件加工过程的数字化监控、制造计划与执行进度的实时比对等关键环节。

通过数字化改造，企业生产效率显著提升，有力推动模具行业向智能化、高端化转型，实现产业整体升级。

当地政府还与企业合作构建模具“产业大脑”，链接产业上下游，全面打通产业信息和数据。

3、标准化建设：掌握行业话语权

标准化工作是北仑压铸模具领跑全国的又一重要法宝。全国模具标准化技术委员会首个分技术委员会落户北仑区，标志着其在行业标准制定中的地位获得国家认可。

2025年4月，全国模具标准化技术委员会第二届压铸模分技术委员会换届大会在北仑举行。

这一重要行业机构的落户，不仅彰显了北仑在全国压铸模具领域的影响力，也为当地企业参与制定行业标准提供了便利。

新一届委员会表示，未来五年将重点围绕绿色制造、智能化技术、新工艺新材料应用等领域制定国家标准，同时加强标准国际化推广。

随着新一代纳米化表面处理技术研发启动，AI算法也逐渐融入新一代模具钢研发。

北仑压铸模具正朝着更智能、更精密的方向迈进，为中国制造业高质量发展提供坚实基础。

未来，北仑模具产业将继续作为制造业发展的“效益放大器”，助力我国从制造大国向制造强国转变。